Обзор структуры ламинатора
Узел ламинирования в основном состоит из охлаждающего вала, силиконового резинового прижимного вала, поддерживающего вала, отрывного вала, устройства обрезки кромок, приводной системы и пневматической системы. Он используется для ламинирования экструдированной расплавленной пленки на подложку, являясь основным компонентом в процессе экструзионного ламинирования или экструзионного покрытия. Его основные функции включают ламинирование, охлаждение и формование.
Линия ламинатора оснащена стальным охлаждающим валом с твердой хромированной поверхностью и двухслойной спиральной канавкой. Охлаждающая вода циркулирует через канавку для быстрого отвода тепла расплавленной пленки, обеспечивая эффективное охлаждение и формование композитной пленки. Это значительно повышает прочность ламинирования, плоскостность и внешний вид готового продукта. (См. рисунок 1)
1. Рама
Рама изготовлена из толстых стальных пластин, поддерживаемых стальными трубами, при этом все опорные отверстия обрабатываются одновременно. Такая конструкция позволяет избежать ошибок при обработке и сборке. Также предусмотрены подъемные отверстия для удобства транспортировки, как показано на рисунке:
2. Ламинационные валы
Ламинационные валы состоят из трех компонентов: ведущего охлаждающего вала (охлаждающий вал), резинового прижимного вала (резиновый вал) и вспомогательного резинового вала. Все валы используют водяное охлаждение. Охлаждающий вал имеет структуру с двойной спиральной канавкой для обеспечения равномерной температуры поверхности. Резиновые и вспомогательные валы имеют однотрубную конструкцию. Давление резинового вала можно регулировать независимо с левой и правой сторон.
Для облегчения замены все валы имеют быстросъемную конструкцию. При замене необходимо снять только приводной ремень и трубные соединения.
3. Устройство обрезки кромок
Стандартная конфигурация включает полуавтоматический резак с опциональным полностью автоматическим резаком. Полностью автоматический резак приводится в движение двигателем через механизм передачи для активного вращения вала резака. Пневматические лезвия используются для пневматической регулировки глубины резания.
4. Отрывной вал
Отрывной вал способствует отделению пленки от охлаждающего вала. Его поверхность может быть изготовлена из резины или стали, и он может работать как в режиме прижима, так и в режиме отрыва.
5. Устройство для тефлоновой ленты
Это устройство предотвращает прилипание расплавленной смолы, которая может переливаться на обе стороны подложки во время ламинирования, к резиновому валу и влиять на качество ламинирования.
(Схема передачи (Рисунок 1))
Принцип работы:
Двигатель приводит в движение охлаждающий вал, который активно направляет подложку. Через механическую передачу мощность также подается на резак и тянущий вал, создавая разницу скоростей между подложкой и резаком для более плавной резки. В соответствии с различными подложками и технологическими требованиями могут быть настроены дуговые валы для улучшения плоскостности подложки при ее входе в охлаждающий вал.
Во время процесса ламинирования охлажденная вода подается в охлаждающий вал и резиновый вал через поворотные соединения для быстрого охлаждения ламинированного материала, обеспечивая прочное соединение между отлитой пленкой и подложкой.
Серия спецификаций охлаждающего вала:
Диаметр охлаждающего вала | ¢600 | ¢700 | ¢800 | ¢900 |
Диаметр резинового вала | ¢310 | ¢310 | ¢310 | ¢310 |
Примечание: Некоторые размеры в приведенной выше серии могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Обзор структуры ламинатора
Узел ламинирования в основном состоит из охлаждающего вала, силиконового резинового прижимного вала, поддерживающего вала, отрывного вала, устройства обрезки кромок, приводной системы и пневматической системы. Он используется для ламинирования экструдированной расплавленной пленки на подложку, являясь основным компонентом в процессе экструзионного ламинирования или экструзионного покрытия. Его основные функции включают ламинирование, охлаждение и формование.
Линия ламинатора оснащена стальным охлаждающим валом с твердой хромированной поверхностью и двухслойной спиральной канавкой. Охлаждающая вода циркулирует через канавку для быстрого отвода тепла расплавленной пленки, обеспечивая эффективное охлаждение и формование композитной пленки. Это значительно повышает прочность ламинирования, плоскостность и внешний вид готового продукта. (См. рисунок 1)
1. Рама
Рама изготовлена из толстых стальных пластин, поддерживаемых стальными трубами, при этом все опорные отверстия обрабатываются одновременно. Такая конструкция позволяет избежать ошибок при обработке и сборке. Также предусмотрены подъемные отверстия для удобства транспортировки, как показано на рисунке:
2. Ламинационные валы
Ламинационные валы состоят из трех компонентов: ведущего охлаждающего вала (охлаждающий вал), резинового прижимного вала (резиновый вал) и вспомогательного резинового вала. Все валы используют водяное охлаждение. Охлаждающий вал имеет структуру с двойной спиральной канавкой для обеспечения равномерной температуры поверхности. Резиновые и вспомогательные валы имеют однотрубную конструкцию. Давление резинового вала можно регулировать независимо с левой и правой сторон.
Для облегчения замены все валы имеют быстросъемную конструкцию. При замене необходимо снять только приводной ремень и трубные соединения.
3. Устройство обрезки кромок
Стандартная конфигурация включает полуавтоматический резак с опциональным полностью автоматическим резаком. Полностью автоматический резак приводится в движение двигателем через механизм передачи для активного вращения вала резака. Пневматические лезвия используются для пневматической регулировки глубины резания.
4. Отрывной вал
Отрывной вал способствует отделению пленки от охлаждающего вала. Его поверхность может быть изготовлена из резины или стали, и он может работать как в режиме прижима, так и в режиме отрыва.
5. Устройство для тефлоновой ленты
Это устройство предотвращает прилипание расплавленной смолы, которая может переливаться на обе стороны подложки во время ламинирования, к резиновому валу и влиять на качество ламинирования.
(Схема передачи (Рисунок 1))
Принцип работы:
Двигатель приводит в движение охлаждающий вал, который активно направляет подложку. Через механическую передачу мощность также подается на резак и тянущий вал, создавая разницу скоростей между подложкой и резаком для более плавной резки. В соответствии с различными подложками и технологическими требованиями могут быть настроены дуговые валы для улучшения плоскостности подложки при ее входе в охлаждающий вал.
Во время процесса ламинирования охлажденная вода подается в охлаждающий вал и резиновый вал через поворотные соединения для быстрого охлаждения ламинированного материала, обеспечивая прочное соединение между отлитой пленкой и подложкой.
Серия спецификаций охлаждающего вала:
Диаметр охлаждающего вала | ¢600 | ¢700 | ¢800 | ¢900 |
Диаметр резинового вала | ¢310 | ¢310 | ¢310 | ¢310 |
Примечание: Некоторые размеры в приведенной выше серии могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.