Экструзия и ламинирование гибкой упаковки - это крупносерийный производственный процесс, при котором сырые пластиковые смолы расплавляются, смешиваются и формуются в непрерывные тонкие листы или пленки. Эти пленки являются основным материалом, используемым для создания широкого спектра гибких упаковочных продуктов, от простых пластиковых пакетов до сложных многослойных пакетов для пищевых продуктов.
Основной принцип заключается в продавливании расплавленного полимера через фильеру (специально сформированное отверстие) для создания однородной двумерной структуры с определенной толщиной и шириной.
![]()
Процесс экструзии гибкой упаковкивключает в себя расплавление полимера (обычно полиэтилена (PE), полипропилена (PP), EVA или других смол) и экструзию его в тонкий пленочный слой, который непосредственно наносится на подложку.
Цель: создание ламинированных или покрытых структур, которые придают упаковке прочность, барьерную защиту (от влаги, кислорода или жира), пригодность для печати и способность к герметизации.
Применение экструзии гибкой упаковки:
Упаковка пищевых продуктов (упаковки для закусок, пакеты для замороженных продуктов, картонные коробки для напитков)
![]()
Промышленная упаковка (мешки для цемента, химические мешки, защитная упаковка)
Медицинская и гигиеническая упаковка (стерильная упаковка, упаковка одноразовых изделий)
Экструзия гибкой упаковки Основные преимущества процесса
Легкость и сокращение использования сырья: использует гораздо меньше материала, чем жесткая упаковка (например, бутылки или контейнеры), что снижает количество отходов и затраты на транспортировку.
Настраиваемая производительность: коэкструзия позволяет инженерам «настраивать» точные свойства (барьер, прочность, герметичность) для конкретного продукта.
Экономичность: очень высокая скорость производства и непрерывная работа делают его экономичным.
Гибкость дизайна: позволяет создавать инновационные формы упаковки, такие как пакеты с носиком и легко открывающиеся элементы.
Экструзия и ламинирование гибкой упаковки - это крупносерийный производственный процесс, при котором сырые пластиковые смолы расплавляются, смешиваются и формуются в непрерывные тонкие листы или пленки. Эти пленки являются основным материалом, используемым для создания широкого спектра гибких упаковочных продуктов, от простых пластиковых пакетов до сложных многослойных пакетов для пищевых продуктов.
Основной принцип заключается в продавливании расплавленного полимера через фильеру (специально сформированное отверстие) для создания однородной двумерной структуры с определенной толщиной и шириной.
![]()
Процесс экструзии гибкой упаковкивключает в себя расплавление полимера (обычно полиэтилена (PE), полипропилена (PP), EVA или других смол) и экструзию его в тонкий пленочный слой, который непосредственно наносится на подложку.
Цель: создание ламинированных или покрытых структур, которые придают упаковке прочность, барьерную защиту (от влаги, кислорода или жира), пригодность для печати и способность к герметизации.
Применение экструзии гибкой упаковки:
Упаковка пищевых продуктов (упаковки для закусок, пакеты для замороженных продуктов, картонные коробки для напитков)
![]()
Промышленная упаковка (мешки для цемента, химические мешки, защитная упаковка)
Медицинская и гигиеническая упаковка (стерильная упаковка, упаковка одноразовых изделий)
Экструзия гибкой упаковки Основные преимущества процесса
Легкость и сокращение использования сырья: использует гораздо меньше материала, чем жесткая упаковка (например, бутылки или контейнеры), что снижает количество отходов и затраты на транспортировку.
Настраиваемая производительность: коэкструзия позволяет инженерам «настраивать» точные свойства (барьер, прочность, герметичность) для конкретного продукта.
Экономичность: очень высокая скорость производства и непрерывная работа делают его экономичным.
Гибкость дизайна: позволяет создавать инновационные формы упаковки, такие как пакеты с носиком и легко открывающиеся элементы.