Каков процесс ламинирования экструзионного покрытия?

Экструзионное ламинирование - это процесс, при котором термопластичные смолы расплавляются и пластифицируются в экструдере, а расплавленный полимер выдавливается через Т-образную головку в виде тонкой пленки, которая затем наносится на базовый материал в узле валков, образованном стальным охлаждающим валком и резиновым прижимным валком, и, наконец, ламинируется с одним или двумя видами базовых материалов для получения желаемого ламинированного продукта.

Пошаговый процесс экструзионного ламинирования:

1. Подготовка подложки

Базовый материал (например, бумага, пластиковая пленка, алюминиевая фольга или ткань) разматывается с рулона.
Он может подвергаться предварительной обработке (например, обработке коронным разрядом) для улучшения адгезии полимера.

2. Экструзия полимера

Термопластичная смола (обычно LDPE, PP или EVA) подается в экструдер.
Экструдер нагревает и расплавляет полимер, проталкивая его через плоскую головку для формирования тонкой пленки, расплавленной завесы.

3. Ламинирование

Расплавленный полимер прессуется между подложкой и охлаждающим валком (или другим слоем при многослойном ламинировании).
Давление от прижимного валка обеспечивает прочное склеивание по мере охлаждения и затвердевания полимера.
Ламинатор состоит из охлаждающего валка, прижимного валка с силиконовым резиновым покрытием, заднего валка, обрезного устройства, колесного устройства, пневматического устройства и т. д. Он используется для соединения расплавленной пленки с базовыми материалами.

4. Охлаждение и затвердевание

Подложка с покрытием проходит над охлажденным валком для быстрого охлаждения и закрепления полимерного слоя.
Это обеспечивает гладкую адгезию и предотвращает образование складок.

5. Обрезка

Усадка по ширине делает края толще, которые необходимо обрезать, в противном случае ламинирующая пленка будет иметь некоторые проблемы с качеством, такие как драпировка, гофрировка и неровность.
Удобно обновлять лезвия резака и регулировать ширину резки, экономя время и труд.

6. Перемотка

У нас есть разные типы перемотчиков, включая перемотку с двухпозиционной револьверной головкой, перемотку с двухсторонней круглой пластиной, а также перемотку с фрикционным прижимным валком. Он выбирается в зависимости от требований заказчика и продукции.
Этот автоматический перемотчик с соединением состоит из системы контроля натяжения, устройства соединения, устройства выпрямления и т. д. Он может менять рулоны, не останавливая и не замедляя работу машины, тем самым повышая эффективность, уменьшая отходы и экономя трудозатраты.

Основные преимущества экструзионного ламинирования:

✔ Прочное склеивание – полимер химически связывается с подложкой.
✔ Барьерные свойства – улучшает устойчивость к влаге, кислороду и жиру.
✔ Универсальность – работает с различными подложками (бумага, фольга, пленки).
✔ Экономичность – более низкие затраты на материалы по сравнению с готовыми пленками.
✔ Высокая скорость производства
✔ Экологичность при замене ламинирования на основе растворителей

Проблемы

Требуется точный контроль температуры и давления

Для обеспечения адгезии может потребоваться обработка поверхности подложки (например, коронный разряд)

Инвестиции в оборудование относительно высоки

Области применения:

Упаковка пищевых продуктов (картонные коробки для сока, картонные коробки для молока, пакеты для закусок)

(пакеты для закусок)

Медицинская упаковка (стерильные барьерные пленки)

Промышленные пленки (влагостойкие вкладыши)

Этот процесс широко используется в гибкой упаковке для создания прочных, функциональных материалов с улучшенными характеристиками. Дайте мне знать, если вам нужны дополнительные сведения!