качество Машина слоения штранг-прессования покрывая & Машина для производства бумажных ламинатов штранг-прессования завод

Ламинирующая машина LaiyiИнструкции по техническому обслуживанию 1Содержание ремней и цепей Пожалуйста, регулярно проверяйте напряжение ремней и цепей и регулируйте их до оптимального состояния. Предупреждение: никогда не выполняйте эти операции, пока машина работает. Правильное напряжение для ремней: Пожалуйста, затяните ремни, используя стандартные методы напряжения (нажмите на них большим пальцем, ремень должен чувствовать себя эластичным). Если ремень слишком свободен, то в местах, где ремень слишком свободен, могут возникнуть вибрации. Если ремень слишком тесный, то он может издавать резкий шум и вызывать вибрации на напряженной стороне. Правильное напряжение для цепей: Для работы с фиксированной скоростью не требуется настройки начального напряжения. Для операций, включающих как переднее, так и обратное вращение, затягивайте ремень до достижения определенного уровня эластичности. 2. Смазка Порт для впрыска масла показан на рисунке 3. Пожалуйста, добавьте масло в соответствии с указанным типом.

Обзор структуры ламинатора Узел ламинирования в основном состоит из охлаждающего вала, силиконового резинового прижимного вала, поддерживающего вала, отрывного вала, устройства обрезки кромок, приводной системы и пневматической системы. Он используется для ламинирования экструдированной расплавленной пленки на подложку, являясь основным компонентом в процессе экструзионного ламинирования или экструзионного покрытия. Его основные функции включают ламинирование, охлаждение и формование. Линия ламинатора оснащена стальным охлаждающим валом с твердой хромированной поверхностью и двухслойной спиральной канавкой. Охлаждающая вода циркулирует через канавку для быстрого отвода тепла расплавленной пленки, обеспечивая эффективное охлаждение и формование композитной пленки. Это значительно повышает прочность ламинирования, плоскостность и внешний вид готового продукта. (См. рисунок 1) 1. Рама Рама изготовлена из толстых стальных пластин, поддерживаемых стальными трубами, при этом все опорные отверстия обрабатываются одновременно. Такая конструкция позволяет избежать ошибок при обработке и сборке. Также предусмотрены подъемные отверстия для удобства транспортировки, как показано на рисунке: 2. Ламинационные валы Ламинационные валы состоят из трех компонентов: ведущего охлаждающего вала (охлаждающий вал), резинового прижимного вала (резиновый вал) и вспомогательного резинового вала. Все валы используют водяное охлаждение. Охлаждающий вал имеет структуру с двойной спиральной канавкой для обеспечения равномерной температуры поверхности. Резиновые и вспомогательные валы имеют однотрубную конструкцию. Давление резинового вала можно регулировать независимо с левой и правой сторон. Для облегчения замены все валы имеют быстросъемную конструкцию. При замене необходимо снять только приводной ремень и трубные соединения. 3. Устройство обрезки кромок Стандартная конфигурация включает полуавтоматический резак с опциональным полностью автоматическим резаком. Полностью автоматический резак приводится в движение двигателем через механизм передачи для активного вращения вала резака. Пневматические лезвия используются для пневматической регулировки глубины резания. 4. Отрывной вал Отрывной вал способствует отделению пленки от охлаждающего вала. Его поверхность может быть изготовлена из резины или стали, и он может работать как в режиме прижима, так и в режиме отрыва. 5. Устройство для тефлоновой ленты Это устройство предотвращает прилипание расплавленной смолы, которая может переливаться на обе стороны подложки во время ламинирования, к резиновому валу и влиять на качество ламинирования. (Схема передачи (Рисунок 1)) Принцип работы: Двигатель приводит в движение охлаждающий вал, который активно направляет подложку. Через механическую передачу мощность также подается на резак и тянущий вал, создавая разницу скоростей между подложкой и резаком для более плавной резки. В соответствии с различными подложками и технологическими требованиями могут быть настроены дуговые валы для улучшения плоскостности подложки при ее входе в охлаждающий вал. Во время процесса ламинирования охлажденная вода подается в охлаждающий вал и резиновый вал через поворотные соединения для быстрого охлаждения ламинированного материала, обеспечивая прочное соединение между отлитой пленкой и подложкой. Серия спецификаций охлаждающего вала: Диаметр охлаждающего вала ￠600 ￠700 ￠800 ￠900 Диаметр резинового вала ￠310 ￠310 ￠310 ￠310 Примечание: Некоторые размеры в приведенной выше серии могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Машина для ламинирования бумаги и пластика экструзиейявляется специализированной промышленной машиной, используемой для склеивания бумаги с пластиковыми пленками (такими как PE, PP или PET) посредством процесса экструзионной ламинации.Бумажная пластиковая экструзионная ламинирующая машина включает однобумажную пластиковую экструзионную ламинирующую машину и двойную бумажную пластиковую экструзионную ламинирующую машину. Это создает композитный материал с повышенной долговечностью, влагостойкостью,и барьерные свойства, обычно используемые в упаковке пищевых продуктов (например, упаковки сэндвичей и упаковки для багетов и упаковочной бумаги для хлеба и т. д.)..) обертки для сэндвичей Опаковки для хлеба Основные характеристики ламинирующей машины для экструзионного ламинирования 1) Двойной вал без бумажных рулонов подходит для 3-6 дюймового бумажного ядра, автоматического подъема, более простой эксплуатации.2) Автомобильное устройство скрещивателя реализует бумагу в 150-300 м/мин скорость обмена без уменьшения скорости линии машины3) Ультразвуковая система EPC упрощает работу часто заменяемых материалов4) Дизайн гидравлической ламинированной структуры, может сделать покрытие тоньше и крепче.5) Устройство подстрижки делает готовые покрытые бумажные рулоны ровными6)Специальный дизайн режущего ножа и перевертывателя позволяет обмениваться валами с высокой скоростью перевертыванияламинирующая машина с экструзией пластикаоборудование для резки шариков Ширина сжатия делает две стороны толще, в результате обе стороны композитного материала должны быть подстрижены, в противном случае композитный материал будет иметь некоторые проблемы с качеством, такие как драпировка,скрещивание и неравномерность.Это удобно для обновления резака и регулирования эффективной ширины. Это может сэкономить время и рабочую силу в то же время, и делает продукты плоскими и гладкими. Laiyi высокоскоростной односторонней бумаги пластиковой экструзии ламинирующей машины производительность и преимущества Используя LAlYl запатентованный винт с характеристиками высокой скорости вращения, высокого сдвига, высокого смешивания, износостойкости и энергосбережения,чтобы обеспечить разницу температуры между губами и полимером, выходящим из отверстия, менее 30 °C, что значительно повысит прочность очистки. Внутренняя стена ствола и поверхность винта имеют центрифугически отливный слой сплава, который является коррозионно- износостойким.

Наша компания гарантирует, что следующие подразделения имеют с нами партнерские отношения, и этот список является достоверным и действительным. Laiyi Double SidedМашина для экструзионного ламинирования бумаги с двусторонним покрытием

Специализированныйэкструзионное ламинированиеЭта машина наносит равномерный слой полиэтилена (PE) на картон, повышая его барьерные свойства для горячих и холодных напитков.Он обеспечивает сильное сцепление., гладкая поверхность и отличная формальность в процессе изготовления чашек. Ключевые особенности: Одностороннее или двустороннее PE-покрытие Точный контроль температуры и толщины Высокоскоростная работа с постоянным качеством Идеально подходит для одноразовой бумаги для чашек, чашек и упаковки пищевых продуктов Laiyi одностороннийМашина для ламинирования экструзионной бумаги Используя LAlYl запатентованный винт с характеристиками высокой скорости вращения, высокого сдвига, высокого смешивания, износостойкости и энергосбережения,для обеспечения разницы температуры между губами проката и полимером, выходящим из проката, менее 30 °C, что значительно повысит прочность шелушения. Внутренняя стенка ствола и поверхность винта отливаются центрифугическим способом с помощью специальной технологии, обладающей характеристиками коррозионной и износостойкости.Обычно это в три раза больше времени службы обычного винта.. Бесшафтный разворачиватель, оснащенный автоматическим разворачивателем, может достичь разворачивания от носа к носу, тем самым уменьшая повреждение короны и ламинирующих роллов. Тяжелая рулонная перевертка может достичь автоматического скрещивания до 300 м/мин с помощью аккуратных сторон бумажных катушек. Опциональная автоматическая система тяги вала, улучшает уровень роботизации и уменьшает зависимость от людей. Оснащены первоклассными международными электрическими брендами, обеспечивающими эффективную и стабильную работу электрических систем. Если вам нужна схема или конкретные примеры изделий, которые используют этот метод, сообщите мне!

Эта производственная линия одиночная, который встали на сторону машина для производства бумажных ламинатов штранг-прессования бумаги отпуска.   Мы также имеем двойную бортовую машину для производства бумажных ламинатов штранг-прессования бумаги отпуска.   Применения: Poapers отпуска и бумаги фото, etc. Бумага + PE отпуска   Технические параметры:   1)Ширина крена: 1700mm 2)Эффективная ширина слоения: 600mm~1600mm 3)Макс разматывает диаметр: Ø1200mm 4)Максимальный перемотайте диаметр: Ø1200mm 5)Размер ядра: 3' 6)Субстрат: бумага Крен-основания 7)Ряд толщины субстрата: 35-200gsm 8)Смола штранг-прессования и максимальныйо выпуск продукции: LDPE, PP, etc./350kg/h 9)Покрывая толщина: 8g/㎡~35g/㎡ 10)Покрывая ряд ровности: ≦±5% 11)Скорость машины: 320m/min 12)Скорость продукции: 300m/min (точная скорость зависит от специфических материалов и технологических условий.) 13)Давление подачи воздуха: 0.6~0.9MPa 14)Температура водоснабжения: 15°~25° 15)Электропитание: 380V, 50Hz, участок 3

PE алюминиевого фильма 200m/min покрывая и бумажная машина для производства бумажных ламинатов штранг-прессования приказанные клиентом Ирана   Применения: Упаковочные материалы упаковки еды и жидкостные упаковочные материалы.   ФИЛЬМ PAPER+PE+ALUMINUM   Основные спецификации   Ширина крена: 1200mm   Эффективная прокатывая ширина: 500mm~1100mm   Максимальный диаметр разматывать: Ø800mm   Максимальный перематывать диаметр: Ø800mm   Размер ядра: 3"   Основное вещество и толщина: 7-20um   Смола и ряд толщины: LDPE, 3-20gsm, ≦±5%   Скорость машинного оборудования: 250m/min   Максимальная линейная скорость: 200m/min (Точная скорость продукции зависит от специфических материалов и технологических условий.)   Давление подачи воздуха: 0.6~0.9MPa   Температура водоснабжения: 15°~25°   Расклассифицированная сила: Вокруг 260kW   Действующая мощность: Около 50% расклассифицированной силы   Электропитание: 380V 50Hz (трехфазный провод 5)  

Эта производственная линия была приказана отечественной большой компанией. Машина для производства бумажных ламинатов штранг-прессования фильма Lminating   PET+EVA Применения: Защитный прокатывая фильм   Параметры Techinial: Ширина машины: 1200/1550mm Эффективная ширина: max1100/1400mm Скорость машины: 150m/min Диаметр винта: LD-100MM/LD-115mm Выход штрангпресса: Макс 250kg/h или 300kg/h Используемые смолы: покрытые смолы как ЕВА Покрывая толщина: 8-45um Максимальный диаметр: Unwinder&rewinder: φ800mm Основной материал: Фильмы ЛЮБИМЦА Размер (L*W*H): 19.5x (9.5~12) x3.8m   Если вы также как эта линия машины, pls не hesite выходите сообщение к нам. Большое спасибо на ваше время.  

Полноавтоматическая машина для производства бумажных ламинатов штранг-прессования бумаги чашки была погружена к Литве 25-ого мая.   Применения: Бумажные стаканчики/шары, шар лапши быстрого приготовления, бумага крышки. etc. 1) Ширина крена: 1800mm 2) Эффективная ширина слоения: 800mm~1700mm 3) Макс разматывает диаметр: Ø1700mm 4) Максимальный перемотайте диаметр: Ø1800mm 5) Субстрат: Первая размотчица: бумага Крен-основания     Размотчица сэндвича: Фильм BOPP, алюминиевая фольга 6) ряд бумажной толщины: 30-400gsm 7) прессованная смола: Винт No.1: Винт No.2 LDPE/PP/PBS/EAA: PLA 8) ряд покрывая толщины: LDPE (8~20gsm), PLA (25~45gsm) ) ряд ровности толщины слоения 9: ≦±5% 10) скорость машины: 250m/min 11) скорость продукции: Для LDPE, максимальное 200m/min для PLA, максимальное 100m/min 12) Прессуя форма: штранг-прессование Одно-винта 13) Применимые термопластиковые смолы: LDPE, PP, PBS, PLA 14) Винт: φ100mm 15) Максимальныйо выпуск продукции: Винт No.1: 400kg/h, винт No.2 LDPE/PP/PBS/EAA: 280kg/h, PLA